В «Технопарке Санкт-Петербурга», в рамках работ по импортозамещению, выполнили серию узлов для кабельного соединения.
Детали узла – муфту и вкладыш – изготовили на 3D-оборудовании. Серию кабельных муфт из нержавеющей стали с резьбой по британскому дюймовому стандарту напечатали на двух 3D-принтерах собственного производства за 3 суток. Вкладыши печатали из термопластичного полиуретана.
Детали узла – муфту и вкладыш – изготовили на 3D-оборудовании. Серию кабельных муфт из нержавеющей стали с резьбой по британскому дюймовому стандарту напечатали на двух 3D-принтерах собственного производства за 3 суток. Вкладыши печатали из термопластичного полиуретана.
«С помощью изготовленных у нас 3D-принтеров мы выполнили масштабную работу по металлической печати, которую практически невозможно осуществить другим способом. Преимуществом такого метода является скорость и точность печати. Заказчик работ сможет при необходимости заменить импортную кабельную муфту на отечественный качественный аналог», – рассказывает директор Центра прототипирования «Технопарка Санкт-Петербурга» Сергей Варламов.